Электронная почта
WhatsApp и WeChat
Линия блистерной упаковки
Линия автоматической счетной машины
Линия машин для наполнения жидкости
Линия машин для заполнения порошка
Линия машин для заполнения гранул
Машина для упаковки сумок
+86 151 6187 8967
Машина для линии розлива
На линии розлива производительность устанавливается самой медленной станцией, и редко это касается наполнителя. Я балансировал линию розлива сиропа в Варшаве, где этикетировщик был узким местом при 58% OEE; его исправление позволило увеличить производительность линии до 84%, не затрагивая наполнитель. Если в предложении указана скорость розлива и не учтен баланс укупорочного и этикетировочного оборудования, это означает, что продается количество, которого не может достичь линия.
Машина для линии розлива
Линия розлива - это цепочка. Ее производительность - это производительность самого слабого звена, а общая эффективность оборудования (OEE) определяется как доступность, производительность и качество. Наполнитель, производительностью 12 000 бутылок в час, стоит 12 000 только в том случае, если укупорочная машина, этикетировщик и конвейер подают его без ожидания. На практике расход наполнителя составляет 95%, в то время как этикетировщик останавливается на 70%, а реальная производительность линии составляет 70%. Скорость подачи наполнителя - наименее полезная цифра в предложении.
| Станция | Номинальная мощность (бутылок в час) | Типичный реальный фактор | Почему он отстает |
|---|---|---|---|
| Ополаскиватель | 12,000 | 0.95 | Затор в бутылке, давление воздуха |
| Наполнитель | 12,000 | 0.92 | Заливочный поток, чистка сопла |
| Укупорочный аппарат | 11,500 | 0.88 | Подача колпачка, отклонение крутящего момента |
| Этикетировщик | 10,500 | 0.70 | Натяжение полотна, перекос, замена |
| Линия OEE | — | 0.58–0.84 | Узкое место = этикетировщик |
Обычно возникает подозрение в неисправности этикетировщика: неплотное натяжение полотна, перекос этикеток и неисправный датчик останавливают линию. Укупорочный аппарат подает вторую крышку, а разница в крутящем моменте приводит к остановкам, которые выглядят как проблемы с наполнителем. В ополаскивателе редко образуются узкие места, но в деформированных бутылках они застревают. Наполнитель почти никогда не является ограничителем, если только не засоряются форсунки. Перед покупкой укажите, в чем проблема, иначе вы завышаете количество наполнителя и недооцениваете ограничитель.
Небольшой зазор между станциями позволяет избежать микроповреждений, поэтому сбой в работе одной станции не приводит к остановке всей линии. Промежуток времени в 30-60 секунд между подачей наполнителя и этикетировочной машиной позволяет наполнителю проходить через сращивание этикеточного полотна. Слишком большой объем буфера скрывает узкое место; слишком малый объем буфера распространяется на каждую остановку. Правильный размер определяется частотой остановок каждой станции, но не угадывается.
На заводе была запущена линия по производству сиропа объемом 700 мл с заявленной производительностью 9000 бутылок в час. Измеренный коэффициент полезного действия составил 58%: наполнитель удерживал 92%, но этикетировщик — бывшее в употреблении устройство, перенесенное со старой линии, — работал на 63% при натяжении и перекосе полотна, а разница в крутящем моменте крышки добавляла остановок. Реальная производительность линии составляла ~5200 бутылок в час.
Мы заменили этикетировочный аппарат сервоприводным устройством для перемещения полотна с автоматическим натяжением и ориентированной по зрению насадочной головкой, отрегулировали крутящий момент при укупорке до 0,35 МПа с обратной связью и установили 45-секундный накопительный буфер после заливки. Рентабельность производства выросла до 84%; реальная производительность достигла ~7600 бутылок в час. Наполнитель так и не был заменен.
| Параметр | До | После |
|---|---|---|
| Линия OEE | 58% | 84% |
| Реальная производительность (заводская табличка на 9000 единиц) | ~5200 миль в час | ~7600 миль в час |
| Коэффициент маркировщика | 63% | 92% |
| Разница в крутящем моменте укупорки | Широкий | окно 0,35 МПа |
Маркировка CE в соответствии с Регламентом по оборудованию. Для пищевых продуктов - гигиенический регламент (EC) 852/2004 и EHEDG design. Серийный номер (FMD) применяется, если продукт является лекарственным; в противном случае его можно отследить в соответствии с общим законодательством о пищевых продуктах. Данные OEE должны быть доступны для аудита.
FDA 21 CFR 110 для контакта с пищевыми продуктами; OSHA - для обеспечения безопасности на линии и локаута/маркировки. Количество нетто соответствует руководству NIST 133. Требования OEE в европейском стиле отсутствуют, но это реальная вместимость.
Таиланд, Вьетнам, Индонезия устанавливают правила, касающиеся контакта с пищевыми продуктами и их маркировки; халяль распространяется на мусульманский рынок. Влажность окружающей среды влияет на адгезию этикеток — укажите, какой тип этикетировщика соответствует климатическим условиям.
Соответствие Saudi SFDA и GCC требованиям к креплению; обязательное соблюдение правил халяль (SASO/GSO). Нагрев влияет как на адгезию этикетки, так и на момент закручивания крышки, поэтому при вводе в эксплуатацию необходимо учитывать климатическую компенсацию.
Только в том случае, если укупорочная машина и этикетировщик подходят друг другу. На варшавской линии наполнитель был в норме, этикетировщик на 63% укупорил все. Сбалансируйте линию, затем дозируйте наполнитель до узкого места.
Хорошо сбалансированная пищевая линия работает на 80-85%. Если она не достигает 65%, то вас ограничивает какая—либо станция - обычно это этикетировщик или укупорщик, а не наполнитель. В случае с "Варшавой" расход составил от 58% до 84%, не касаясь наполнителя.
через 30-60 секунд после того, как наполнитель впитает сращивания полотна и микропостановки. Слишком большое количество скрывает узкое место; слишком малое количество увеличивает количество остановок. Определите это по частоте остановок.
Да, отклонение крутящего момента останавливает линию и выглядит как неисправность наполнителя. Крутящий момент в замкнутом цикле при фиксированном интервале времени позволяет поддерживать варшавскую линию на уровне 84%.
Автор: Хелен Сюй (Helen Xu), главный инженер по промышленному применению
Хелен Сюй (Helen Xu) - главный инженер по промышленному применению с 9-летним опытом работы в области проектирования упаковочного оборудования и машин для розлива жидкостей, выбора модели оборудования и полной оптимизации производственных процессов на производственной линии. Он специализируется на предоставлении индивидуальных решений по упаковке и фасовке для фармацевтической, пищевой и химической промышленности, обладая большим практическим опытом в области соблюдения GMP, стандартов менеджмента качества ISO 9001 и интеграции крупномасштабных линий по производству фасовки и упаковки "под ключ".
Напишите нам по электронной почте
Chat With Us