Электронная почта
WhatsApp и WeChat
Линия блистерной упаковки
Линия автоматической счетной машины
Линия машин для наполнения жидкости
Линия машин для заполнения порошка
Линия машин для заполнения гранул
Машина для упаковки сумок
+86 151 6187 8967
Машина для розлива сухих продуктов
"Машина для фасовки сухих продуктов" - это две разные машины под одним названием. Для сыпучих гранул требуется многоголовочный дозатор, а для порошкообразных продуктов - шнековый дозатор. Выберите одну из них, и вы получите бесплатную доставку или время простоя. Я ввел в эксплуатацию линию по производству растворимого кофе в банках емкостью 100 г со скоростью 80 банок в минуту, где при работе с гранулированным продуктом неправильный шнек приводил к потере 1,9%; дозатор с 10 головками снизил ее до 0,5% при той же скорости. Если в предложении указано "сухой наполнитель" без указания принципа дозирования, это не было указано.
Машина для розлива сухих продуктов
Разделительная линия - это текучесть, измеряемая как функция расхода. Сыпучие гранулы - d50 более 300 мкм, индекс Карра менее 15, угол откоса менее 30° — легко отделяются под действием силы тяжести и лучше всего дозируются путем подсчета массы в ведре весов. Когезионный порошок — d50 менее 80 мкм, индекс Карра более 25 — образует затеки или крысиные норы и должен вытесняться винтом. Установите шнек на гранулы, и они будут измельчаться и упаковываться, что приведет к потере точности; установите весы на порошок, и ковш никогда не будет заполняться до однородной массы, потому что порошок скапливается. Прежде чем назначать оборудование, проведите диагностику функции подачи.
| Класс продукта | Принцип дозирования | Типичная точность | Скорость | Что распадается первым |
|---|---|---|---|---|
| Сыпучие гранулы (d50 > 300 мкм) | Многоголовочные весы | ±0.5–1.0% | Скорость дозирования 60-120 об/мин | Статические помехи, дисбаланс в лотке |
| Крупный порошок (d50, 100-300 мкм) | Дозатор или шнек | ±0.8–1.5% | 40-90 об/мин | Перемычки при подаче |
| Мелкий когезионный порошок (d50, < 80 мкм) | Двойной шнек | ±0.4–0.8% | 25-70 об/мин | Напор бункера |
| Очень мелкий / с низкой плотностью | Увеличенный шнек + контрольные весы | ±0.3–0.6% | 15-40 об/мин | Деаэрация |
Гранулятор выгружает гранулы быстрее, чем шнек может дозировать, потому что продукт течет свободно, поэтому последние 10% дозы перетекают через край, что приводит к потере 1,5–2,5%. Дозатор для порошка заполняется комбинированным способом, но в загрузочном лотке скапливаются комки порошка, а "масса в ведре" на самом деле представляет собой комковатую массу, которая оседает после герметизации, поэтому указанная на этикетке масса остается низкой, и вы в любом случае пересыпаете, чтобы защитить заявку. Ни один из этих дефектов не выявлен при первоначальном изготовлении 20 пакетиков; оба проявляются в течение смены.
На установке производилась дозировка растворимого кофе в банке емкостью 100 г со скоростью 80 банок в минуту, плотность продукта d50 420 мкм, индекс Карра 11, при температуре 31 ± 3 °C и относительной влажности воздуха 68%. Первоначально для дозирования порошка использовался одинарный шнек. Стоимость "Giveaway" выросла на 1,9%, чтобы защитить требования этикетки, и гранулы были упакованы в шнек, что привело к образованию мелких частиц и жалобам покупателей на "пыль" в банке.
Мы перешли на 10-головочные весы с антистатическими поддонами и вибрационной подачей, увеличили время смешивания до 1,4 с и добавили кратковременную выдержку перед окончательным закрытием. Доля отдачи снизилась до 0,5%; производство мелкодисперсных продуктов сократилось, так как продукт больше не измельчался. Скорость сохранялась на уровне 80 банок в минуту. Шнек использовался только для отдельной линии по производству мелкодисперсных растворов.
| Параметр | До (шнек) | После (весы) |
|---|---|---|
| Продается в количестве 100 г | 1.9% | 0.5% |
| Образуется мелкая пыль. | Жалобы | Минимальный |
| Скорость | 80 банок в минуту | 80 банок в минуту |
| Годовой объем получаемого продукта (9 тыс. тонн в год) | — | ≈ 125 тонн |
Правила, касающиеся среднего количества (Директива 2009/34/EC, повторяющая 76/211/EEC), предусматривают строгую дозировку; маркировка CE обязательна. Что касается пищевых продуктов, то ЕС 10/2011 регламентирует контактные материалы. Данные рецепта и контрольных весов должны быть доступны для проверки.
Руководство NIST 133 определяет чистое количество; FDA 21 CFR 110 - для контакта с пищевыми продуктами. В ЕС не действует правило о среднем весе, но скидка в размере 1,9% по-прежнему является упущенной выгодой.
Вьетнам, Таиланд и Индонезия устанавливают правила, касающиеся контакта с пищевыми продуктами и их маркировки; халяль распространяется на мусульманский рынок. Высокая влажность является основной причиной локального разрушения когезионных порошков, поэтому при вводе в эксплуатацию необходимо учитывать климатические условия.
Соответствие требованиям SFDA и GCC в Саудовской Аравии; обязательное соблюдение правил халяль (SASO/GSO). Летняя жара и низкая влажность оказывают негативное влияние на производство сухих продуктов - при нагревании гранулы размягчаются, а при высыхании они становятся более сухими.
Только в том случае, если он оснащен и дозатором, и шнековым модулем, и даже в этом случае не в одну смену без замены. При покупке одного и того же продукта для обоих классов вы получаете скидку. Размер соответствует вашему предпочтительному продукту.
Сыпучие гранулы обгоняют шнек на последних 10% дозы. Вместо этого весы подсчитывают массу. В случае с HCMC это изменение сократило долю бесплатных объявлений с 1,9% до 0,5%.
Четко отмеренные ставки составляют 0,4–0,8%. При неправильной установке шнека на грануляторе расход составляет 1,5-2,5%. Зазор - это ваш запас прочности, а не ошибка округления.
Да, при относительной влажности выше 65% связующие порошки хуже удерживаются, а сухие гранулы заряжаются статическим электричеством при относительной влажности ниже 40%. В МОРЕ и Персидском заливе происходит и то, и другое; комиссия по местному климату.
Автор: Хелен Сюй (Helen Xu), главный инженер по промышленному применению.
Хелен Сюй (Helen Xu) - главный инженер по промышленному применению с 9-летним опытом работы в области проектирования упаковочного оборудования и машин для розлива жидкостей, выбора модели оборудования и полной оптимизации производственных процессов на производственной линии. Он специализируется на предоставлении индивидуальных решений по упаковке и фасовке для фармацевтической, пищевой и химической промышленности, обладая большим практическим опытом в области соблюдения GMP, стандартов менеджмента качества ISO 9001 и интеграции крупномасштабных линий по производству фасовки и упаковки "под ключ".
Напишите нам по электронной почте
Chat With Us