Автоматическая линия консервирования порошка

Полностью автоматическая производственная линия: Объединяет очистку банок, ультрафиолетовую стерилизацию, заполнение шнеков, промывку азотом, вакуумную герметизацию, кодирование и запрессовку крышек в один непрерывный рабочий процесс.

Высокая точность наполнения: Шнековая дозирующая система с сервоприводом обеспечивает точность наполнения в пределах ± 1%, сокращая потери материала и сохраняя постоянный вес нетто.

Защита от вакуума и азота: Вакуумная откачка и заполнение азотом поддерживают уровень остаточного кислорода ниже 2%, эффективно предотвращая окисление порошка и ухудшение его качества от влаги, что продлевает срок годности.

Отличная герметичность: Оснащен четырьмя роликами для закатки швов из хромированной стали; конструкция для герметизации банок без вращения обеспечивает гладкую кромку уплотнения без царапин или утечки порошка.

Интеллектуальное управление ПЛК: Гуманизированная система с сенсорным экраном поддерживает мониторинг в режиме реального времени, настройку параметров, диагностику неисправностей и запись данных для упрощения работы.

Высокий гигиенический стандарт: Детали, контактирующие с материалом, изготовлены из пищевой нержавеющей стали SUS304 /SUS316L, соответствующей стандартам CE, ISO9001 и GMP.

Система УФ-стерилизации: Двухступенчатая УФ-стерилизация плюс очистка воздухом удаляют пыль и загрязнения внутри пустых банок для обеспечения безопасности пищевых продуктов.

Модульность и простота обслуживания: Съемная модульная конструкция поддерживает очистку CIP и SIP SIP, предотвращая накопление порошка и перекрестное загрязнение.

Встроенный контроль качества: Оснащен датчиком веса, металлодетектором и датчиком утечки для автоматического отбраковывания бракованной продукции.

Высокая совместимость: Возможность адаптации к банкам различной формы, включая круглые, квадратные и бутылки специальной формы; совместимость с банками различной высоты, диаметра и из разных материалов для гибкой смены формата.